Layout de fábricas
9 de setembro de 2008 às 03:59 (atualizado em 9 de setembro de 2008 às 17:51)Publicado em Administração, Material didático – Tags: arranjo físico, exercícios, layout, OSM.
Complementando o material sobre Arranjo Físico (layout), seguem algumas observações sobre o layout de fábricas, disponíveis no capítulo 13 do livro Organização e Métodos: uma visão holística, de Antonio Cury.
Após ler as observações, as equipes de OSM devem resolver um exercício de estudo de layout usando o método dos elos.
O estudo de arranjo físico em fábricas dá grande destaque ao processo produtivo, pois a localização dos equipamentos e materiais envolvidos, normalmente de maiores dimensões e peso, têm grande influência em sua eficiência. Também devem ser considerados o armazenamento de produtos acabados e pré-acabados, possíveis alterações futuras em virtude de ampliações e a existência de operações que ponham em risco a integridade das pessoas e materiais envolvidos.
Em fábricas, são adotados normalmente dois tipos de layout: o layout pelo processo e o layout pelo produto.
No layout pelo processo, também conhecido como layout funcional, as máquinas são agrupadas de acordo com a operação executada. O material envolvido é levado a cada equipamento no início da operação e, ao término desta, o resultado é encaminhado ao equipamento seguinte. Esse tipo de layout implica em maior custo no controle e armazenamento de materiais. Para facilitar esse controle pode ser necessário aguardar o término de uma operação para levar todo material à etapa seguinte, o que muitas vezes aumenta o tempo de produção. Porém, permite uma maior flexibilidade para flutuação e variações na demanda, sendo característico de organizações com produção intermitente ou que atendem a encomendas, com produções variadas a intervalos regulares.
O layout por produto, por outro lado, pressupõe um processo contínuo, com os equipamentos dispostos em uma linha de produção segundo a seqüência de operações, com os materiais partindo de uma extremidade e seguindo lentamente para cada equipamento até o produto acabado, na outra extremidade da linha. Esse tipo de layout reduz o tempo de produção, minimiza o manuseio de materiais e facilita o controle de material. Entretanto, mostra-se menos flexível para atender a grandes mudanças no desenho do produto ou nas necessidades de produção.
O método dos elos é uma técnica de estudo de layout baseada na identificação dos pares de postos de trabalho mais demandados, localizando-os normalmente no centro do layout. Por essa técnica é possível minimizar a movimentação dos produtos, documentos e pessoas, tornando mais racional o fluxo de trabalho.
Para maior compreensão, sugiro acompanhar o exemplo apresentado no capítulo 13 do livro de Antonio Cury.
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